葡萄干的加工工藝以及葡萄干烘干機人工干制方法

葡萄干在我國已有悠久的歷史，是暢銷國內外的特產。它的優點是重量大為減輕，體積顯著縮小，便于運輸，可較長期保存，食用方便，營養豐富，很受勘探、航海及旅游者的歡迎

工藝流程：原料選擇→洗果→干制→包裝

操作要點

1、果實采收：原料選擇干制的葡萄鮮果，宜選擇固形物含量高，風味色澤好，酶褐變不嚴重，成熟度適宜，果粒皮薄，肉質軟，含糖量在20%以上的無核品種，制干的無核葡萄充分成熟，其標志是穗梗發白，用手指擠果粒，果汁即徐徐流出，并有較強的粘著力，品嘗時各漿果甜味一致。一般在8月中旬到9月中旬采收。

2、原料的整理：洗滌去污一般用1.5－4.0%的氫氧化鈉溶液洗滌，洗除果皮上所附著的蠟質、有害微生物，同時又可消毒，并使果皮出現細小裂縫，以利水分蒸發，促進干燥。

3、自然干制：剔除果穗中的枯葉干枝，并用疏果剪除去霉爛或變色的不合格果粒。晾掛葡萄果穗用的嵌有硬細木的木椽子，一端用麻繩或鐵絲垂直系于晾房屋頂，晾房四壁均留有足夠的通氣孔。晾曬果穗谷稱“掛刺”。掛一排，系一排，從下端開始逐層上掛，重重疊疊，猶如寶塔，直掛到屋頂。掛刺后3～4天，有部分果穗果粒脫落，應及時清掃。以后每隔2～3天清掃一次，直到不脫落為止。脫落的果穗和果粒置于陽光下曝曬，制成次等葡萄干。制干晾房都位于戈壁或荒坡，四周空曠，無植物、高溫、干燥、熱風陣陣，晾房內平均溫度約27℃，平均濕度約35%，平均風速1.5～2.6米/秒。將處理洗凈的原料，裝入曬盤曬3－5天，然后翻轉，繼續曬2－3天，然后將曬盤置通風室疊置陰干，經約30天陰干，即可完全下刺，一般每4公斤鮮葡萄可制成1公斤葡萄干。干品顏色鮮綠，品質優良。然后貯藏回軟3周以上，脫粒去梗，包裝。自然干燥的優點是設備簡單，成本降低，但受氣候的限制，干燥時間過長，易降低產品質量。

4、人工干制的方法 ：具有良好的加熱保溫、通風散水設備，同時還要有良好的衛生條件，這樣可大大縮短干燥時間，保證產量質量。目前國內外許多葡萄制干單位，逐漸向人工制干的方向發展，采用熱泵空氣能烘干房來快速完成葡萄干的干制。

 1.浸漬液及其乳化：用0.6克氫氧化鉀和6毫升95%乙醇混液后，加入3.7毫升油酸乙酯，搖勻，再兌入1 000毫升3%碳酸鉀水溶液，邊倒邊攪拌，獲得醇溶油堿乳液。

2.熱泵烘干：托盤裝載量14～20kg／m~2，初溫45～50℃，終溫70～75℃；干燥時間42～60h。系統除濕量要大，脫水率已達70%。全干后仍保持綠色。干燥適度的葡萄干，肉質柔軟，用手緊壓無汁液滲出。含水量為 15％～17％，干燥率為3：1～4：1。

熱泵實質上是一種熱量提升裝置，高溫熱泵烘干機組利用逆卡諾原理，從周圍環境中吸取熱量，并把它傳遞給被加熱的對象（溫度較高的物體），其工作原理與制冷機相同，都是按照逆卡諾循環工作的，所不同的只是工作溫度范圍不一樣。

    高溫熱泵烘干機組，主要有翅片式蒸發器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內機）和膨脹閥四部分組成，通過讓工質不斷完成蒸發（吸取室外環境中的熱量）→壓縮→冷凝（在室內烘干房中放出熱量）→節流→再蒸發的熱力循環過程，從而將外部低溫環境里的熱量轉移到烘干房中，冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程（溫度高達100℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態，當它運行到外機后，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度可下降至-20℃～-30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會不斷地將熱量傳遞給冷媒。

工作原理如下圖所示：

    高溫熱泵烘干機組在工作時，與普通的空調以及熱泵機組一樣，在蒸發器中吸收低溫環境介質中的能量QA：它本身消耗一部分能量，即壓縮機耗電QB:通過工質循環系統在冷凝器中時行放熱QC，QC=QA+QB，因此高溫熱泵烘干機組的效率為（QB+QC）/QB，而其他加熱設備的加熱效率都小于1,因此高溫熱泵烘干機組加熱效率遠大于其他加熱設備的效率，可以看出，采用高溫熱泵烘干機組作為烘干裝置可以節省能源,同時還降低CO2等污染物的排放量，實現節能減排的效果。

一.設備設計情況簡介：

應用特點及優點：

1）、通過控制裝置的工況，使干燥室的熱干空氣的溫度在10～75℃之間，可滿足大多數熱敏物料的高質量干燥要求；

2）、節能。熱泵烘干機中加熱空氣的熱量主要來自干燥室外的空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優勢，因此熱泵干燥裝置SMER（消耗單位能量所除去濕物料中的水分量）通常為1.0～4.0kg/kWh，而傳統對流干燥器的SMER值約為0.2～0.6kg/kWh。

3）、溫度、濕度調控方便。采用智能化控制，自動控制溫度、濕度。

4）、環境友好。熱泵干燥裝置中干燥介質在其中封閉循環，沒有物料粉塵、揮發性物質及異味隨干燥廢氣向環境排放而帶來的污染；干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣，沒有機組對環境的熱污染。

5）、熱泵烘干機的適用物料廣泛。適宜采用干燥的物料主要為干燥過程耐受溫度在10～80℃之間的一大類物料，或雖然物料可耐受溫度較高、但利用熱泵干燥較節能的物料。

二.舜都熱泵烘干房性能特點：

1）、 安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外；

2）、 節能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的1／3－1／4；同燃煤、油、氣烘干設備相比，可節省75％左右的運行費用。 1度電等于3-4度電。

3）、 環保：無的燃燒物及排放物，是一種可持續發展的環保型產品。

4）、 運行可靠：整個系統的運行無傳統干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種可靠的全封閉干燥系統。 

5）、 使用壽命長，維護費用低：是在傳統空調的技術基礎上發展而來的，工藝技術成熟，性能穩定、可靠，使用壽命長；運行可靠，全自動免人工操作，智能化控制。 

6）、 運用方便，自動化、智能化程度高：采用自動控恒溫裝置，24小時連續干燥作業。

7）、 適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品、化工、醫藥、紙品、皮革、木材、農副產品加工等行業的加熱烘干作業